I. Příprava surovin a substrátu
• Používá se pásek nebo fólie z hliníkové slitiny, běžně třídy 8011 a 3105. V závislosti na aplikaci lze také vybrat průmyslový čistý hliník nebo hliník odolný proti korozi-. Povrch pásu je obvykle ošetřen lisovatelným povlakem pro usnadnění následného tvarování a řízení mazání.
• Pro hliníkovou fólii používanou v uzávěrech lahví je průmyslová standardní tloušťka 0,05 mm. Pro snížení spotřeby materiálu a zlepšení účinnosti je poptávka po lehčích fóliích 0,04 mm a 0,03 mm. • Pro dosažení specifických efektů otevírání a vzhledu lze použít „texturovaný-hladký hybridní“ design: na horní (vnitřní ploše) krytu se vytvoří texturovaná oblast s drsností Ra > 0,5–1,0 μm, zatímco na bočních stěnách je zachována hladká oblast s Ra < 0,5 μm, čímž se vyrovná tření a těsnicí výkon.
II. Válcování a tepelné zpracování (hliníková fólie)
• Použitím slitiny 8011 H16 jako předvalku (typická tloušťka 0,24 mm) je cílové tloušťky (např. 0,05/0,04/0,03 mm) dosaženo prostřednictvím tří-průchodového procesu: hrubé válcování, meziválcování a konečné dokončovací válcování (dva průchody následované jedním dokončovacím průchodem). K zajištění tolerance tloušťky a kvality povrchu se používá řízení napětí, rychlosti a tvaru desky.
• Válcovací olej a aditiva se rozlišují podle průchodu: 90 základový olej + vysoko{2}}pevnostní, vysoce{3}}aditiva s vysokou mazivostí (celkový obsah 8–10 %) se používají pro hrubování/meziválcování, zatímco 82 základový olej + podobná aditiva (celkový obsah 6–8 %) se používají pro dokončovací válcování, vyvažování}snížení vysoké pevnosti{10}.
• Žíhání po rozřezání za účelem kontroly mechanických a odlupovacích vlastností: Například, když je cílová pevnost v tahu 95–110 MPa nebo 70–90 MPa, použije se procesní okno rychlého ohřevu na 320 stupňů nebo 350 stupňů -udržení po dobu přibližně 30–40 hodin-ochlazení v peci {a ochlazení v peci{11} po ochlazení na vzduch{11}. Doba držení se mírně liší v závislosti na šířce.
III. Lisování a hluboké tažení (výroba čepice)
• Blanking: Pás/hliníková fólie je vyražena do kruhových přířezů.
• Mazání a ražení: Razítkovací barva se nanese na jednu stranu polotovaru (obvykle vnitřní stranu). Vícenásobné lisování a řezání se provádí pomocí lisovacího maziva, aby se postupně vytvořil osově symetrický polotovar s hlavou a bočními hranami.
• Hluboké tažení: Polotovar prochází alespoň jedním tažným kroužkem, aby se dosáhlo axiálního prodloužení a zmenšení tloušťky stěny. Poměr dloužení je typicky řízen v rozsahu Větší než nebo rovný 2,5 % a Menší než nebo rovný 30 %, aby se vyrovnala pevnost a tvarovatelnost.
• Odmaštění a lakování: Po vyražení se provede odmaštění (odstranění zbytkového maziva), po kterém následuje nátěr vnitřní ochrannou barvou a vnější dekorativní barvou podle potřeby, nebo oboustranná strategie nanášení, kdy je předem natřena pouze vnitřní strana a poté potažena vnější strana.
IV. Povrchová úprava a dekorace
• Eloxování, nástřik, laminace a vysoce{0}}přesný tisk jsou běžné způsoby povrchové úpravy, které mohou výrazně zlepšit odolnost proti korozi a výkon při skladování a splňují požadavky na rozpoznání značky.
• Ve scénářích pro farmaceutický a potravinářský styk je kladen důraz na čistotu materiálů a procesů: Po lisování je vyžadováno čištění, aby se odstranil mazací olej a prach, následuje následné zpracování a montáž v čistém prostoru; vyčištěné uzávěry by měly zabránit sekundární kontaminaci v čistém prostředí až do zabalení.
• U hliníkových-plastových kompozitních uzávěrů se vstřikované-plastové a hliníkové díly montují za čistých podmínek. Kontaktní části zařízení by měly být pokud možno vyrobeny ze snadno --čistitelné, -nekontaminující nerezové oceli, aby byla zajištěna hygiena a stabilita procesu.
V. Kompozitní uzávěry a těsnicí fólie z hliníkové fólie (papírová-hliníková-plastová struktura)
• Typická struktura papírového -hliníkového-plastového tepelně{2}}těsnícího uzávěru je: papírová vrstva-hliníková vrstva-tepelná-těsnící vrstva. Procesní kroky zahrnují: děrování otvorů do papírové vrstvy (např. pro odvodnění) → laminování hliníkové vrstvy pomocí procesu potahování → laminování tepelně-svařovací vrstvy (např. LDPE/HDPE/EVA/tepelné-lepidlo) na druhou stranu hliníkové vrstvy.
• Tato struktura, při zachování stínění proti světlu, bariérových vlastností a těsnění, dosahuje pohodlného odvodnění a dobrého otevírání, takže je vhodná pro scénáře, jako jsou suché-míchané potraviny.
VI. Kontrola kvality a dodání balení
• Rozměry a lícování: Úplná kontrola/vzorkování průměru uzávěru, tvaru zubu, tloušťky, rovinnosti a vůle lícování s ústím láhve pro zajištění hladkého záběru závitu a nepřetržité linie těsnění.
• Výkon a spolehlivost: Provádění testů výkonu těsnění, bariérových vlastností, pevnosti tepelného spoje a přilnavosti povlaku; u farmaceutických uzávěrů musí být také ověřena odolnost proti sterilizaci a usazení (např. správné usazení uzávěru po ošetření horkým vzduchem 180 stupňů po dobu 1 hodiny a žádné opotřebení povlaku po sterilizaci párou při teplotě 121 stupňů ±2 stupně po dobu 30 minut).
• Vzhled a čistota: Zkontrolujte kvalitu tisku, vzhled povlaku, otřepy a olejové skvrny; udržovat kontrolu čistoty během montáže a balení v čistém prostoru, aby se zabránilo kontaminaci člověka.
• Označování a sledovatelnost: Po dokončení označení čísla šarže, specifikací, data výroby atd. je produkt uložen do skladu, aby byla zajištěna sledovatelnost a soulad s dodavatelským řetězcem.
